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由于加工方法不同，鋰離子電池分為卷繞鋰離子電池和疊片鋰離子電池。它們有不同的原理和相同的性能。
這兩種方法生產的鋰離子電池有什么區(qū)別？卷繞鋰離子電池和疊片鋰離子電池哪個更好呢？
鋰離子電池——卷繞電池，由卷繞形成的電池組成的電池，稱為卷繞電池。
鋰離子電池——疊片電池，一般采用Z字疊片加工生產。疊片電池的工作原理與傳統(tǒng)電動汽車中使用的鋰離子電池一致，內部由正極、負極、隔膜和電解液組成，利用鋰離子的移動產生電能。
下面從以下幾個常見指標來對比卷繞電池與疊片電池的優(yōu)劣。
一、電池放電平臺：疊片電池高于卷繞電池。
卷繞鋰離子電池放電平臺略低，由于內阻極高，電池內部極化消耗了部分電壓，因此放電平臺略低；疊片鋰離子電池放電平臺高，內阻低，極化小，因此放電平臺將高于卷繞電池，更接近材料本身的放電平臺。
對于許多放電截止電壓較高的電器來說，放電平臺較高的疊片電池無疑是**。
二、電池容量密度：疊片電池高于卷繞電池。
卷繞鋰離子電池的容量密度略低，由于極耳的厚度、電池兩側的圓形以及兩層隔膜的末端占據厚度，內部空間沒有得到充分利用，因此體積比容量略低；疊片鋰離子電池容量密度較高，電池內部空間充分利用，因此與卷繞工藝相比，體積比容量更高。電池容量的差異體現在兩種類型的電池上(如果使用不足，卷繞側的空間會被放大)和薄(卷繞極耳的厚度會被放大)，但對于一般常規(guī)尺寸電池來說，差異存在，但不會特別明顯。
三、電池能量密度：
卷繞鋰離子電池的能量密度略低。由于體積比容量低、放電平臺低，能量密度不如疊片工藝電池。疊片鋰離子電池能量密度高。放電平臺和體積比容量都高于卷繞工藝電池，因此能量密度也相對較高。具體情況請參考放大平臺和容量密度兩點，一般來說疊片占主導地位。
四、電池適用厚度：
卷繞鋰離子電池的應用范圍較窄。對于超薄電池，極耳的厚度占據了空間的比例，然后影響了電池的容量。對于超厚電池，不僅卷繞太長，難以控制，而且電池兩側的空間不能充分利用，也會降低電池容量。疊片鋰離子電池適用范圍較廣。無論是制成超薄電池還是超厚電池，疊片工藝都能勝任。
五、電池厚度控制：
卷繞鋰離子電池的厚度難以控制，由于電池內部結構不均勻，極耳、隔膜末端和電池兩側都容易超厚；疊片鋰離子電池的厚度容易控制，電池內部結構一致，電池各部分的厚度也相應一致，因此其厚度易于控制。
六、電池厚度變形：
卷繞鋰離子電池容易變形，由于內部結構不均勻，電池在充放電過程中的內部反應程度和速度不均勻。因此，對于較厚的卷繞電池，充放電后或循環(huán)后可能會發(fā)生變形；疊片鋰離子電池不易變形，內部結構統(tǒng)一，反應速率相對一致，即使電池較厚，也不易變形。
七、電池形狀：
卷繞鋰離子電池形狀單一，只能制成矩形電池。疊片鋰離子電池的尺寸是靈活的。每個電極的大小可以根據電池的大小來設計，這樣電池就可以做成任何形狀，，但是就目前的市場異形電池的需求并不是很大。
八、電池適用領域：
卷繞鋰離子電池僅用作常規(guī)電池。疊片鋰離子電池用作高倍率電池、異形電池和動力鋰電池。由于疊片工藝性能較好，外觀造型選擇較多樣，因此適用范圍也應廣于卷繞電池。
九、電池涂布：
卷繞鋰離子電池的涂布要求很高，對于每個極片，每個部分的涂膜密度不能有明顯的差異，需要嚴格控制膜密度；疊片鋰離子電池的涂布要求較低，由于正負極分為許多小塊，因此可以在疊片前對小塊進行分類，以消除涂布膜密度差的影響。
十、分切：
卷繞鋰離子電池切割方便，合格率高，每個電池只需要一次切割正負極，難度小，不良品發(fā)生的概率低；疊片鋰離子電池切割繁瑣，合格率低。每個電池有幾十個小塊，每個小塊有四個部分。切片過程容易出現不良的沖孔切割。因此，對于單個電池，極片截面和毛刺的概率大大提高。
十一、電池點焊：
卷繞電池點焊容易，每個電池只點焊兩個地方，容易控制；疊片鋰離子電池易虛焊，所有極片都要點焊到一個焊點，操作困難，易虛焊。順便提到，鋰電池X射線檢測設備，可以有效對鋰電池進行在線檢測，虛焊、對齊度等內部缺陷可經過X光機有效判別。
總結來說，卷繞鋰離子電池更適合快速批量生產，因此占有率較高。疊片鋰離子電池具有較高的放電性能和形狀可塑性，在一些特殊領域是不可替代的。只有將所有兩種工藝的鋰離子電池組合在一起，才能更好地滿足更多用戶的需求，我們不必擔心哪種工藝更好，只有更合適的才是最穩(wěn)定和**的。
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