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隨著我國工業(yè)生產水平的不斷提高，鋁鑄件由于其先進的技術可以提高金屬利用率，并廣泛應用于農業(yè)機械，機床工業(yè)，電子工業(yè)和日用五金等數十個行業(yè)。為了確保鋁鑄件的質量，在生產過程中，隨著社會和法律法規(guī)對環(huán)境保護和節(jié)能的要求越來越嚴格，制造商在輕量化方面的投資越來越多。鋁合金作為輕質材料，是減輕汽車重量的有效方法之一。
鋁制組件壓鉚的裂紋
壓縮開裂問題
以某車型的鋁件發(fā)罩外板為例，鋁件總成在鉚接以及壓合時，都出現過裂紋問題（鉚接TOX點開裂以及壓合R角開裂）。圖1為壓縮開裂問題照片。針對壓合開裂潛在的影響因素做了對應的檢測、測量和分析。
根據鋁鑄件的不同用途和要求，鋁鑄件的檢驗需要采用不同的檢驗方法。主要檢測方法如下：
1.外觀檢查
鋁鑄件的外觀質量影響后續(xù)加工技術，后續(xù)加工的消耗，并且還影響鑄件的性能。鋁鑄件的表面質量包括鑄件的表面缺陷，尺寸精度，表面粗糙度等，可以按照規(guī)定的標準用肉眼檢查。
2.壓力檢測
對不允許泄漏空氣，水或油的鋁鑄件執(zhí)行壓力檢測。在鑄件的外壁上涂肥皂水。如果有水泡，將出現肥皂泡。但是這種檢測的準確性尚待討論。
3. X射線檢測
對于結構復雜的鋁鑄件，檢查內部結構是否符合設計要求。有時需要將鑄件切開。這會損壞鋁鑄件。無損檢測設備用于檢測X射線檢測設備。 X射線檢測可用于檢測鋁鑄件是否有水泡和氣孔，檢測精度高。
鋁鑄件的檢查不應粗心。畢竟，這與整個鑄件的質量有關，甚至直接影響所用設備的質量。由國內專業(yè)的X射線測試設備制造商日聯科技開發(fā)和生產的X射線
涵蓋廣泛的組件檢查；高分辨率，高清晰度；高度集成的系統(tǒng)，易于使用；清晰的檢查圖像；設備運行安全保證；多功能，可定制的工具和固定裝置；人性化的軟件設計，易于操作；根據客戶需求定制，提供解決方案；全網售后服務平臺；云平臺，大數據，追蹤源。
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